Preguntas frecuentes sobre calibración

¿Qué servicios de calibración ofrecemos? 

Ofrecemos servicios de calibración de gas rápidos y sencillos.
Seleccione si tiene un detector de gas individual o un detector multi gas:

El procedimiento operativo estándar de calibración trazable a NIST que realizamos en nuestros servicios de calibración está aquí.

¿Qué es el Gas de Calibración?

El gas de calibración es una mezcla de gas certificada con concentraciones precisamente conocidas que se usa para ajustar y verificar la precisión del detector de gas. Este procedimiento se llama calibración de detectores de gas. El gas de calibración se fabrica según estrictos estándares NIST y viene con un Certificado de Análisis que valida su composición.

¿Qué es una Botella de Gas de Calibración?

Una botella de gas de calibración es un cilindro presurizado que contiene concentraciones precisas de mezclas de gas de calibración. Estas botellas están especialmente diseñadas con especificaciones de presión, tipos de válvula y compatibilidad de materiales para mantener la estabilidad del gas. Las botellas de gas de calibración se usan como gas de referencia para calibrar detectores de gas.

¿Qué es la Calibración de Detectores de Gas?

La calibración de detectores de gas es el proceso sistemático de ajustar los sensores de un detector de gas para que respondan con precisión a concentraciones conocidas de gas. Esto incluye poner a cero el instrumento en aire limpio y ajustar el rango usando gas de calibración certificado por NIST para asegurar que el detector mida con exactitud las concentraciones de gas y active la alarma en niveles apropiados.

  • Los procedimientos de calibración se destacan en cada manual de producto.
  • Procedimientos generales de calibración / prueba rápida de gas de Forensics Detectors: haga clic aquí.

Cuando nos envía su detector de gas para calibración, seguimos procedimientos estrictos. El Procedimiento Operativo Estándar (SOP) que describe el método de Forensics Detectors para calibrar detectores de gas y asegurar la medición precisa de concentraciones específicas de gas se destaca aquí:

¿Qué es la prueba de gas?

  • La prueba es un procedimiento donde el usuario expone el detector a una pequeña “explosión” de gas objetivo para asegurar que el detector funcione y active la alarma según lo programado.
  • La función de esta prueba es verificar el correcto funcionamiento y generar confianza en el usuario, especialmente en aplicaciones peligrosas.
  • Se recomienda hacer una prueba al momento de la compra, seguida de pruebas semanales.
  • Recomendamos pruebas diarias (antes del uso) cuando existe riesgo de lesiones, enfermedades o muerte por peligros respiratorios como deficiencia de oxígeno y gases combustibles o tóxicos. 
  • Esta recomendación está en línea con la International Safety Equipment Association (ISEA) que indica, "Una prueba . . . o verificación de calibración de monitores portátiles de gas debe realizarse antes de cada día de uso según las instrucciones del fabricante." Si un instrumento falla una prueba o verificación de calibración, el operador debe realizar una calibración completa antes de usarlo. Si el instrumento falla la calibración completa, el empleador debe retirarlo del servicio. Contacte al fabricante para asistencia o servicio.
  • La prueba de gas ozono se realiza con un pequeño generador de ozono.
  • No ofrecemos gas de prueba para gases altamente reactivos como amoníaco, fosfina, dióxido de nitrógeno y cloro. En este caso, recomendamos comprar un cilindro de gas de calibración de 34 L para usarlo como gas de prueba.
  • Tenga en cuenta los requisitos de OSHA respecto a la prueba y calibración, vea aquí.

¿Cuál es la diferencia entre gas de prueba y gas de calibración?

Mientras que el gas de prueba y el gas de calibración a menudo usan la misma mezcla de gas, sus propósitos son diferentes. El gas de prueba se usa para pruebas funcionales diarias para verificar la respuesta del sensor y la activación de la alarma antes de usar su detector de gas. El gas de calibración se usa para ajustar con precisión las lecturas del sensor para que coincidan con concentraciones de gas de referencia conocidas. Ambos son críticos para la seguridad, pero la calibración proporciona un ajuste real, mientras que la prueba verifica el funcionamiento del detector de gas.

¿Con qué frecuencia debo calibrar?

Al menos cada 12 meses. Puede ser necesario con mayor frecuencia si requiere la máxima precisión, si expone el detector a condiciones extremas de temperatura y humedad, a contaminantes del sensor o a concentraciones altas de gas, lo que requiere calibraciones más frecuentes. Las pruebas de respuesta rápida deben realizarse antes de cada día de uso.

¿Cuáles son los diferentes nombres para el gas de calibración?

El gas de calibración es conocido por varios nombres en la industria: gas cal, gas de rango (usado durante la calibración de rango), gas de prueba (para verificación general), gas de referencia (ya que proporciona un punto de referencia conocido), gas estándar (debido a su concentración estandarizada) y gas de calibración certificado NIST (que enfatiza la trazabilidad NIST). 

¿Cómo calibro?

La calibración implica varios pasos: primero, asegúrese de que el detector esté en aire limpio y realice la calibración en cero. Luego, coloque la tapa de calibración y conéctela al regulador. Aplique el gas de calibración al caudal especificado por el fabricante (típicamente 0.5-1.0 L/min). Active el modo de calibración en el detector y espere a que las lecturas se estabilicen. Ajuste las lecturas para que coincidan con la concentración conocida del gas de calibración. Verifique la respuesta adecuada y documente la calibración. Siempre siga nuestras instrucciones específicas para su modelo particular de detector de gas Forensics Detectors.

¿Qué equipo necesito para calibrar?

El equipo esencial para calibrar incluye: cilindro de gas de calibración certificado con la concentración adecuada, regulador compatible con el caudal apropiado, tapa o copa de calibración específica para su modelo de detector, tubería de conexión (típicamente de silicona o Tygon), materiales para documentación de calibración y un ambiente limpio para la calibración en cero. Algunos sistemas también pueden requerir una estación de acoplamiento o un sistema de calibración automatizado.

¿Qué es un regulador de gas de calibración?

Un regulador de gas de calibración es un dispositivo de control de flujo de precisión que reduce la alta presión del cilindro de gas (a menudo más de 1800 PSI) a un caudal seguro y utilizable para la calibración (típicamente 0.5-1.0 L/min). Incluye manómetros, ajuste de flujo y conexiones específicas para cilindros de gas de calibración. Diferentes reguladores están diseñados para distintos tipos de gas y conexiones de cilindro.

¿Qué es una tapa de calibración?

Una tapa de calibración es un accesorio especializado diseñado para suministrar gas de calibración directamente a la entrada del sensor con el caudal correcto. Está diseñada específicamente para cada modelo de detector para asegurar un flujo y concentración adecuados del gas en el sensor, evitar la dilución con aire ambiental y mantener una presión constante. Algunas tapas incluyen múltiples puertos para diferentes configuraciones de sensores.

¿Qué es la calibración de cero?

La calibración de cero es el proceso de establecer la lectura base del detector en aire limpio y libre de gas. Esto establece el punto de referencia "cero" para todas las mediciones posteriores. Debe realizarse en aire fresco, alejado de cualquier fuente potencial de gas, escape de vehículos u otros contaminantes. Algunos sensores pueden requerir gas cero especial en lugar de aire ambiente.

¿Qué es la calibración de rango?

La calibración de rango ajusta la respuesta del detector a una concentración conocida del gas objetivo, típicamente entre el 25 y 50% de la escala completa del sensor. Este proceso asegura que el detector mida con precisión las concentraciones de gas a lo largo de su rango. Implica aplicar una concentración precisa de gas de calibración y ajustar la lectura del detector para que coincida con la concentración certificada.

¿Debo calibrar yo mismo (DIY) o hacer que el equipo sea calibrado por un servicio?

La decisión depende de varios factores: experiencia del personal, disponibilidad de equipo y requisitos regulatorios. Los servicios profesionales de calibración ofrecen técnicos certificados, equipo adecuado y documentación, asegurando cumplimiento y fiabilidad. La autocalibración requiere personal capacitado, equipo adecuado y comprensión completa de los procedimientos. Muchas organizaciones usan una combinación, realizando calibraciones rutinarias internamente y verificaciones profesionales periódicas.

¿Cuándo y por qué debo calibrar con mayor frecuencia?

Se requiere calibración más frecuente en varias situaciones: exposición a contaminantes o inhibidores del sensor, temperaturas o humedad extremas, concentraciones altas de gas, impactos físicos o vibraciones, pruebas de choque fallidas, lecturas erráticas, aplicaciones críticas de seguridad y requisitos regulatorios. Las industrias con gases altamente tóxicos o monitoreo de LEL suelen requerir calendarios de calibración más frecuentes.

¿Cuánto dura el gas de calibración?

El gas de calibración típicamente tiene una vida útil de 12 a 24 meses desde la fecha de fabricación, dependiendo de la mezcla de gas y el tipo de cilindro. Los gases reactivos pueden tener vidas útiles más cortas. Los factores que afectan la duración incluyen las condiciones de almacenamiento, la estabilidad de la mezcla de gas, la compatibilidad del material del cilindro y la presión inicial. Siempre verifique la fecha de caducidad en el cilindro y el certificado de análisis.

¿Cómo se calibra el ozono?

Debido a la inestabilidad y reactividad del ozono, el gas de calibración en cilindros no es práctico. En su lugar, se utilizan calibradores de ozono generados por UV, que producen concentraciones precisas de ozono bajo demanda mediante fotometría ultravioleta. Estos sistemas crean ozono convirtiendo moléculas de oxígeno con luz ultravioleta, proporcionando estándares de calibración precisos y trazables.

  • Solo unos pocos laboratorios en EE. UU. cuentan con el costoso equipo calibrado por NIST necesario para realizar la calibración de detectores de gas de ozono. 
  • Nuestro procedimiento de trazabilidad NIST para ozono está destacado aquí.
  • Las mismas consideraciones aplican para la prueba rápida de ozono. La prueba rápida de ozono debe realizarse con un pequeño generador de ozono.  

¿OSHA requiere la calibración de detectores de gas?

Sí, OSHA requiere la calibración regular de detectores de gas bajo varias normas, incluyendo 1910.146 (espacios confinados) y 1910.120 (HAZWOPER). Aunque OSHA no especifica intervalos exactos de calibración, exige seguir las instrucciones del fabricante y documentar todas las calibraciones. Enfatizan que la calibración adecuada es esencial para la seguridad de los trabajadores y requieren que los empleadores mantengan registros de los procedimientos y resultados de calibración.

¿Qué es un certificado de análisis?

Un certificado de análisis (COA) es un documento oficial proporcionado con el gas de calibración que certifica su composición exacta, trazabilidad a los estándares NIST, mediciones de incertidumbre y vida útil. Incluye: fecha de fabricación, fecha de expiración, número del cilindro, composición de la mezcla, método analítico utilizado, especificaciones de precisión e información de estabilidad. Este documento es crucial para el cumplimiento normativo y aseguramiento de calidad.

¿Se requiere la calibración de gas?

Sí, la calibración de gas es legalmente requerida en la mayoría de las jurisdicciones e industrias. Los requisitos provienen de múltiples fuentes: agencias regulatorias (OSHA, MSHA), proveedores de seguros, normas industriales (ISO, ANSI), especificaciones del fabricante y programas de seguridad laboral. No calibrar puede resultar en violaciones regulatorias, garantías invalidadas y seguridad comprometida.

¿Cuál es la mejor manera de almacenar cilindros de gas para calibración?

El almacenamiento adecuado requiere: ambiente con temperatura controlada (10-30°C/50-86°F), lugar seco alejado de la luz solar directa, posición vertical segura con cadenas o correas, protección de válvula en su lugar, segregación por tipo de gas, buena ventilación, etiquetado claro de peligros, sistema de control de inventario y alejados de atmósferas corrosivas. Los cilindros deben ser fácilmente accesibles pero protegidos contra daños.

¿Cómo garantizamos la seguridad de los cilindros de calibración de gas?

La seguridad de los cilindros de gas implica múltiples medidas: capacitación adecuada para los manipuladores, almacenamiento seguro en posición vertical, tapas protectoras de válvula cuando no están en uso, métodos adecuados de transporte, inspección regular para detectar daños, etiquetado e identificación claros, separación de gases incompatibles, ventilación adecuada, uso de reguladores apropiados, prueba de fugas en las conexiones y procedimientos de respuesta ante emergencias.

¿Cuáles son las causas comunes de falla en la calibración del detector de gas?

Las fallas comunes en la calibración incluyen: gas de calibración caducado o degradado, sensores contaminados o dañados, caudales incorrectos, filtros o líneas de muestreo bloqueados, interferencia electromagnética, temperatura o humedad extremas, procedimiento de calibración incorrecto, vida útil del sensor agotada, gases interferentes presentes, calibración cero incorrecta y reguladores o conexiones defectuosos.

¿Cómo saber cuándo es momento de calibrar?

El momento de la calibración se indica por: intervalos recomendados por el fabricante, pruebas de choque fallidas, lecturas erráticas o lentas, exposición a altas concentraciones de gas, contaminantes o inhibidores del sensor, impactos físicos, condiciones ambientales extremas, requisitos regulatorios, investigaciones de incidentes y programas de mantenimiento. Muchos detectores modernos también tienen recordatorios de calibración.

¿Cómo saber si se realizó una calibración exitosa?

Una vez calibrado, es prudente realizar un paso de verificación para confirmar que la calibración fue exitosa. Esto significa confirmar su línea base cero (aire fresco) y la calibración de rango exponiendo el detector de gas al gas de calibración y verificando la repetibilidad al nivel de gas de referencia utilizado. 

¿Qué debe documentarse al calibrar?

La documentación de la calibración debe incluir fecha y hora, identificación y número de serie del detector, tipo de sensor, concentraciones y números de lote del gas de calibración, referencia del certificado de análisis, lecturas cero, lecturas de rango, estado de aprobado/reprobado, condiciones ambientales, nombre y certificación del técnico, resultados antes y después, y fecha de próxima calibración.

¿Cómo afectan la temperatura y la humedad la calibración del detector de gas?

La temperatura y la humedad afectan significativamente la calibración del detector de gas mediante múltiples mecanismos: la sensibilidad del sensor cambia con la temperatura, la condensación puede bloquear los puertos del sensor, la humedad afecta los cálculos de concentración de gas, las temperaturas extremas pueden dañar los sensores, los tiempos de respuesta varían con la temperatura y las líneas base del sensor se desplazan con los cambios ambientales. Los fabricantes especifican rangos de operación y factores de corrección. La calibración debe realizarse en condiciones similares al uso operativo.

¿Cuáles son las señales de que un detector de gas requiere calibración?

Los indicadores clave incluyen: respuesta lenta a la exposición al gas, lecturas erráticas o inestables, pruebas de choque fallidas, deriva cero en aire limpio, activación inconsistente de la alarma, sensibilidad inusual a gases interferentes, exposición a condiciones extremas o contaminantes, impactos físicos o caídas, mensajes de error en la pantalla y superar el intervalo de calibración. La inspección regular puede identificar estos signos temprano.

¿Cuánto tiempo tarda una calibración típica?

Un proceso típico de calibración toma de 3 a 8 minutos por sensor, con el tiempo total variando según el tipo de detector y el número de sensores. Esto incluye: tiempo de calentamiento (2-3 minutos), calibración en cero (1-2 minutos), calibración de rango (2-3 minutos por gas) y verificación del sistema. 

¿Por qué es caro el gas de calibración?

El costo del gas de calibración refleja varios factores: requisitos de tecnología de mezcla precisa, preparación especializada del cilindro, gases fuente de alta pureza, proceso de certificación analítica, trazabilidad NIST, pruebas de estabilidad, volúmenes limitados de producción, requisitos especializados de manejo y envío, vida útil corta y costos de cumplimiento normativo. Las mezclas personalizadas y los gases reactivos suelen ser más costosos.

¿Es peligroso el gas de calibración?

Sí, los gases de calibración pueden presentar varios riesgos: toxicidad, inflamabilidad, alta presión, riesgo de asfixia y reactividad. Muchas mezclas contienen componentes peligrosos en concentraciones significativas. El manejo seguro requiere: capacitación adecuada, ventilación, equipo de protección personal, almacenamiento correcto, detección de fugas, procedimientos de emergencia y comprensión de las hojas de datos de seguridad. El transporte está regulado bajo normas de materiales peligrosos.

¿Qué es el NIST y por qué es importante?

El Instituto Nacional de Estándares y Tecnología (NIST) es la autoridad estadounidense en estándares de medición. Para la calibración de gases, NIST proporciona materiales de referencia y estándares que garantizan la precisión y consistencia de las mediciones. Los gases de calibración trazables a NIST tienen cadenas documentadas e ininterrumpidas de comparaciones con los estándares NIST, asegurando la fiabilidad y la validez legal de las mediciones. Esta trazabilidad es crucial para el cumplimiento normativo y los sistemas de calidad.

¿Cómo elimino mi cilindro de gas de calibración?

La eliminación adecuada implica: consultar con el proveedor sobre programas de devolución, nunca ventilar gases tóxicos o inflamables, usar métodos apropiados para despresurizar cilindros, seguir las regulaciones locales, documentar la eliminación, mantener la cadena de custodia y usar gestores autorizados de residuos peligrosos cuando sea necesario. Muchos proveedores ofrecen programas de devolución y reciclaje de cilindros. Los cilindros vacíos deben manejarse como materiales peligrosos.

¿Dónde debo calibrar?

La calibración debe realizarse en un ambiente controlado con: ventilación adecuada, temperatura estable (15-25°C), baja humedad, alejado de campos electromagnéticos fuertes, sin gases interferentes presentes, protección contra el viento y el clima, iluminación adecuada, fuente de aire limpia para la calibración en cero, espacio suficiente para la instalación del equipo y equipo de seguridad apropiado cerca. Los lugares interiores deben contar con sistemas de ventilación capaces de manejar posibles liberaciones de gas.

¿Qué son los factores de equivalencia de gas de calibración?

Los factores de equivalencia de gas de calibración son constantes matemáticas usadas para relacionar las respuestas del sensor entre diferentes gases. Estos gases a veces se llaman gases sustitutos. Permiten calibrar con un gas mientras se mide otro basado en sensibilidades cruzadas conocidas. 

¿Por qué hay un plazo de 2 semanas para los cilindros de gas de calibración?

El plazo de dos semanas abarca varios pasos necesarios: preparación de la mezcla de gas personalizada, período de estabilización para el equilibrio de la mezcla, múltiples pruebas analíticas para verificar la concentración, proceso de certificación trazable al NIST, controles de calidad, generación del certificado de análisis, preparación y tratamiento del cilindro, verificaciones de seguridad, embalaje para envío y organización del transporte. Mezclas especiales o gases reactivos pueden requerir plazos más largos.

¿Cómo elegir la concentración adecuada del gas de calibración?

Los criterios de selección incluyen: niveles típicos de exposición en el lugar de trabajo (usualmente 25-50% de la escala completa), requisitos regulatorios, puntos de alarma, rango y resolución del sensor, recomendaciones del fabricante, requisitos de precisión de medición y necesidades específicas de la aplicación. La concentración debe ser lo suficientemente alta para verificar la respuesta adecuada pero por debajo de los niveles de alarma cuando sea posible. Siempre use el gas de calibración y las concentraciones recomendadas por el fabricante.

¿Qué es la sensibilidad cruzada en la calibración de gases?

La sensibilidad cruzada ocurre cuando un sensor responde a gases distintos al gas objetivo. Esto afecta la calibración al: requerir considerar gases interferentes presentes, posiblemente necesitar factores de corrección, influir en la elección de mezclas de gas de calibración, afectar la precisión de la medición y determinar la ubicación del sensor. Entender la sensibilidad cruzada es crucial para una calibración adecuada y mediciones precisas en campo.

¿Cuál es la diferencia entre gas de calibración y gas de rango?

Aunque técnicamente es el mismo producto, estos términos reflejan usos diferentes. Gas de calibración se refiere al uso más amplio de mezclas de gases certificadas para todos los ajustes y verificaciones de detectores. Gas de rango se refiere específicamente al gas usado para el rango (ajuste de ganancia/sensibilidad del sensor). Ambos requieren certificación precisa y trazabilidad, pero los términos a menudo se usan indistintamente en la industria.

¿Qué caudal debe usarse para el gas de calibración?

Las tasas de flujo típicas varían entre 0.5 y 1.0 L/min, pero los requisitos específicos dependen de: tipo de sensor, especificaciones del fabricante, diseño de la tapa de calibración, composición de la mezcla de gases y condiciones ambientales. Un flujo demasiado alto puede presurizar los sensores, mientras que un flujo demasiado bajo permite la dilución con aire ambiente. Los reguladores inteligentes suelen proporcionar automáticamente la tasa de flujo correcta. Un flujo constante es crucial para una calibración precisa.

¿Puedo usar gas de calibración de un fabricante diferente?

Generalmente no se recomienda usar gas de calibración de un fabricante alternativo porque: puede anular la garantía, las concentraciones pueden no coincidir con las especificaciones, las conexiones del cilindro podrían ser incompatibles, la trazabilidad podría no cumplir con los requisitos y la respuesta del sensor puede variar. Si se usa, verifique: compatibilidad con el sensor, rango de concentración adecuado, precisión aceptable y certificación apropiada.

¿Qué significa "gas de calibración trazable"?

El gas de calibración trazable tiene una cadena documentada e ininterrumpida de comparaciones con estándares nacionales (típicamente NIST). Esto incluye: mediciones analíticas vinculadas a estándares primarios, cálculos documentados de incertidumbre, calibración de todo el equipo de medición utilizado, procedimientos de control de calidad y registro completo. La trazabilidad garantiza la fiabilidad y la defensa legal de las mediciones posteriores.

¿Qué hojas de datos de seguridad se requieren para el gas de calibración?

La documentación de seguridad requerida incluye: Hojas de Datos de Seguridad (SDS) para cada gas componente, documentación de envío DOT, certificados de análisis, etiquetas de cilindros con información GHS, información para respuesta a emergencias, procedimientos de manejo, límites de exposición, clasificaciones de peligro, medidas de primeros auxilios y requisitos de eliminación. Estos deben estar disponibles donde se usen o almacenen los gases.

¿Por qué algunos gases de calibración requieren gas de balance?

Los gases de balance (típicamente nitrógeno o aire) cumplen múltiples funciones: mantener una presión total estable, asegurar una mezcla adecuada de gases, prevenir reacciones químicas entre componentes, lograr concentraciones precisas de los componentes activos, mejorar la vida útil y garantizar características de flujo consistentes. La elección del gas de balance puede afectar la respuesta del sensor y la precisión de la medición.

¿Qué es una mezcla de calibración multigás?

Mezclas de calibración multigás combinan varios gases objetivo en un solo cilindro para calibrar múltiples sensores simultáneamente. Los beneficios incluyen: reducción del tiempo de calibración, menos cilindros que mantener, costos más bajos, procedimientos simplificados y condiciones de calibración consistentes. Sin embargo, requieren un diseño cuidadoso de la composición para asegurar la compatibilidad de los componentes, estabilidad y concentraciones adecuadas para todos los sensores que se calibran.