FAQ de calibration

Quels services de calibration proposons-nous ? 

Nous offrons des services de calibration de gaz rapides et simples.
Sélectionnez si vous avez un détecteur de gaz simple ou un détecteur de gaz multi :

La procédure opérationnelle standard de calibration traçable NIST que nous entreprenons dans nos services de calibration est ici.

Qu'est-ce que le gaz de calibration ?

Le gaz de calibration est un mélange de gaz certifié avec des concentrations précisément connues utilisé pour ajuster et vérifier l'exactitude des détecteurs de gaz. Cette procédure s'appelle la calibration des détecteurs de gaz. Le gaz de calibration est fabriqué selon des normes NIST strictes et est accompagné d'un certificat d'analyse qui valide sa composition.

Qu'est-ce qu'une bouteille de gaz de calibration ?

Une bouteille de gaz de calibration est un cylindre pressurisé contenant des concentrations précises de mélanges de gaz de calibration. Ces bouteilles sont spécialement conçues avec des classifications de pression spécifiques, des types de vannes et une compatibilité des matériaux pour maintenir la stabilité du gaz. Les bouteilles de gaz de calibration sont utilisées comme gaz de référence pour calibrer les détecteurs de gaz.

Qu'est-ce que la calibration du détecteur de gaz ?

La calibration des détecteurs de gaz est le processus systématique d'ajustement des capteurs d'un détecteur de gaz pour répondre avec précision aux concentrations de gaz connues. Cela inclut le zéro de l'instrument dans l'air pur et l'ajustement de l'étendue à l'aide de gaz de calibration NIST certifié pour garantir que le détecteur mesure avec précision les concentrations de gaz et alarme à des niveaux appropriés.

  • Les procédures de calibration sont mises en évidence dans chaque manuel de produit.
  • Procédures générales de calibration de gaz / tests de choc de Forensics Detectors : cliquez ici.

Lorsque vous nous envoyez votre détecteur de gaz pour calibration, nous suivons des procédures strictes. La procédure opérationnelle standard (SOP) qui décrit la méthode de Forensics Detectors pour calibrer les détecteurs de gaz afin d'assurer une mesure précise des concentrations de gaz spécifiques est mise en évidence ici :

Qu'est-ce que le test de choc ?

  • Le test de test est une procédure où l'utilisateur expose le détecteur à une petite quantité de gaz cible pour s'assurer que le détecteur fonctionne et alarme comme prévu.
  • La fonction de ce test est de vérifier le bon fonctionnement et de renforcer la confiance de l'utilisateur, en particulier dans des applications dangereuses.
  • Il est recommandé de faire un test de test lors de l'achat initial, suivi detests hebdomadaires.
  • Nous recommandons des tests de test quotidiens (avant utilisation) lorsqu'il y a un risque de blessure, maladie ou décès dus à des dangers respiratoires tels que le manque d'oxygène et les gaz combustibles ou toxiques. 
  • Cette recommandation est conforme à l'Association internationale des équipements de sécurité (ISEA) qui déclare, "Un test de test . . . ou un contrôle de calibration des moniteurs de gaz portables doit être effectué avant chaque utilisation quotidienne conformément aux instructions du fabricant." Si un instrument échoue à un test de test ou à un contrôle de calibration, l'opérateur doit effectuer une calibration complète avant de l'utiliser. Si l'instrument échoue à la calibration complète, l'employeur doit le retirer du service. Contactez le fabricant pour obtenir de l'aide ou un service.
  • Le test de test d'ozone est effectué avec un petit générateur d'ozone.
  • Nous n'offrons pas de gaz de test pour des gaz hautement réactifs tels que l'ammoniac, le phosphine, le dioxyde d'azote et le chlore. Dans ce cas, nous recommandons d'acheter une bouteille de gaz de calibration de 34 L à utiliser comme gaz de test.
  • Soyez conscient des exigences de l'OSHA concernant les tests de test et la calibration, voir ici.

Quelle est la différence entre le gaz de test et le gaz de calibration ?

Bien que le gaz de test et le gaz de calibration utilisent souvent le même mélange de gaz, leurs objectifs diffèrent. Le gaz de test est utilisé pour des tests fonctionnels quotidiens afin de vérifier la réponse du capteur et l'activation de l'alarme avant d'utiliser votre détecteur de gaz. Le gaz de calibration est utilisé pour ajuster précisément les lectures du capteur afin de correspondre aux concentrations de gaz de référence connues. Les deux sont essentiels pour la sécurité, mais la calibration fournit un ajustement réel, tandis que le test de test vérifie le fonctionnement du détecteur de gaz.

À quelle fréquence dois-je calibrer ?

Au moins tous les 12 mois. Cela peut être justifié plus fréquemment si vous exigez une précision ultime, exposez le détecteur à des conditions de température et d'humidité extrêmes, à des poisons de capteur, ou à une exposition à des concentrations élevées de gaz, ce qui nécessite une calibration plus fréquente. Des tests de vérification doivent être effectués avant chaque utilisation quotidienne.

Quels sont les différents noms pour le gaz de calibration ?

Le gaz de calibration est connu sous plusieurs noms dans l'industrie : gaz de calibration, gaz de référence (utilisé lors de la calibration de portée), gaz d'essai (pour vérification générale), gaz de référence (car il fournit un point de référence connu), gaz standard (en raison de la concentration standardisée), et gaz de calibration certifié NIST (mettant l'accent sur la traçabilité NIST). 

Comment calibrer ?

La calibration implique plusieurs étapes : Tout d'abord, assurez-vous que le détecteur est dans de l'air pur et effectuez la calibration à zéro. Ensuite, attachez le capuchon de calibration et connectez-le au régulateur. Appliquez le gaz de calibration au débit spécifié par le fabricant (typiquement 0,5-1,0 L/min). Entrez en mode calibration sur le détecteur et attendez que les lectures se stabilisent. Ajustez les lectures pour correspondre à la concentration connue du gaz de calibration. Vérifiez la réponse correcte et documentez la calibration. Suivez toujours nos instructions spécifiques pour votre modèle de détecteur de gaz Forensics Detectors.

Quel équipement dois-je utiliser pour calibrer ?

L'équipement de calibration essentiel comprend : un cylindre de gaz de calibration certifié avec la concentration appropriée, un régulateur compatible avec le débit approprié, un capuchon ou une coupelle de calibration spécifique à votre modèle de détecteur, des tubes de connexion (typiquement en silicone ou en Tygon), des documents de calibration, et un environnement propre pour la calibration à zéro. Certains systèmes peuvent également nécessiter une station d'accueil ou un système de calibration automatisé.

Qu'est-ce qu'un régulateur de gaz de calibration ?

Un régulateur de gaz de calibration est un dispositif de contrôle de débit de précision qui réduit la haute pression dans le cylindre de gaz (souvent plus de 1800 PSI) à un débit sûr et utilisable pour la calibration (typiquement 0,5-1,0 L/min). Il comprend des manomètres, un réglage du débit et des raccords spécifiques pour les cylindres de gaz de calibration. Différents régulateurs sont conçus pour différents types de gaz et connexions de cylindres.

Qu'est-ce qu'un capuchon de calibration ?

Un capuchon de calibration est un accessoire spécialisé conçu pour délivrer le gaz de calibration directement à l'entrée du capteur à un débit correct. Il est spécifiquement conçu pour chaque modèle de détecteur afin d'assurer un bon flux et une concentration de gaz au niveau du capteur, de prévenir la dilution par l'air ambiant et de maintenir une pression constante. Certains capuchons incluent plusieurs ports pour différentes configurations de capteurs.

Qu'est-ce que la calibration zéro ?

La calibration zéro est le processus de réglage de la lecture de base du détecteur dans de l'air propre et sans gaz. Cela établit le point de référence "zéro" pour toutes les mesures ultérieures. Elle doit être effectuée dans de l'air frais, loin de toute source potentielle de gaz, des gaz d'échappement de véhicule ou d'autres contaminants. Certains capteurs peuvent nécessiter un gaz zéro spécial au lieu de l'air ambiant.

Qu'est-ce que la calibration de portée ?

La calibration de portée ajuste la réponse du détecteur à une concentration connue de gaz cible, généralement à 25-50 % de l'échelle complète du capteur. Ce processus garantit que le détecteur mesure avec précision les concentrations de gaz sur toute sa plage. Il implique d'appliquer une concentration précise de gaz de calibration et d'ajuster la lecture du détecteur pour correspondre à la concentration certifiée.

Devrais-je calibrer moi-même (DIY) ou faire calibrer l'unité par un service ?

La décision dépend de plusieurs facteurs : l'expertise du personnel, la disponibilité de l'équipement et les exigences réglementaires. Les services de calibration professionnels offrent des techniciens certifiés, un équipement approprié et une documentation, garantissant conformité et fiabilité. L'auto-calibration nécessite du personnel formé, un équipement adéquat et une compréhension approfondie des procédures. De nombreuses organisations utilisent une combinaison, avec des calibrations de routine effectuées en interne et une vérification professionnelle périodique.

Quand et pourquoi devrais-je calibrer plus souvent ?

Un calibrage plus fréquent est nécessaire dans plusieurs situations : exposition à des poisons ou inhibiteurs de capteur, températures ou humidité extrêmes, fortes concentrations de gaz, impacts physiques ou vibrations, tests de vérification échoués, lectures erratiques, applications de sécurité critiques et exigences réglementaires. Les industries avec des gaz hautement toxiques ou un suivi LEL nécessitent souvent des calendriers de calibration plus fréquents.

Combien de temps dure le gaz de calibration ?

Le gaz de calibration a généralement une durée de vie de 12 à 24 mois à partir de la date de fabrication, selon le mélange de gaz et le type de cylindre. Les gaz réactifs peuvent avoir des durées de vie plus courtes. Les facteurs affectant la longévité incluent les conditions de stockage, la stabilité du mélange de gaz, la compatibilité du matériau du cylindre et la pression initiale. Vérifiez toujours la date d'expiration sur le cylindre et le certificat d'analyse.

Comment l'ozone est-il calibré ?

En raison de l'instabilité et de la réactivité de l'ozone, le gaz de calibration à base de cylindre n'est pas pratique. À la place, des calibrateurs d'ozone générés par UV sont utilisés, qui produisent des concentrations précises d'ozone à la demande grâce à la photométrie UV. Ces systèmes créent de l'ozone en convertissant des molécules d'oxygène à l'aide de la lumière ultraviolette, fournissant des normes de calibration précises et traçables.

  • Seuls quelques laboratoires aux États-Unis disposent de l'équipement coûteux, calibré par le NIST, nécessaire pour effectuer la calibration des détecteurs de gaz à l'ozone. 
  • Notre procédure de traçabilité NIST pour l'ozone est mise en avantici.
  • Les mêmes considérations s'appliquent aux tests de choc à l'ozone. Les tests de choc à l'ozone doivent être effectués avec unpetit générateur d'ozone.  

L'OSHA exige-t-elle la calibration des détecteurs de gaz ?

Oui, l'OSHA exige une calibration régulière des détecteurs de gaz selon plusieurs normes, y compris 1910.146 (espaces confinés) et 1910.120 (HAZWOPER). Bien que l'OSHA ne spécifie pas d'intervalles de calibration exacts, elle exige de suivre les instructions du fabricant et de documenter toutes les calibrations. Elle souligne que la calibration appropriée est essentielle pour la sécurité des travailleurs et exige des employeurs qu'ils conservent des dossiers des procédures et des résultats de calibration.

Qu'est-ce qu'un certificat d'analyse ?

Un certificat d'analyse (COA) est un document officiel fourni avec le gaz de calibration qui certifie sa composition exacte, sa traçabilité aux normes NIST, les mesures d'incertitude et sa durée de conservation. Il comprend : la date de fabrication, la date d'expiration, le numéro du cylindre, la composition du mélange, la méthode analytique utilisée, les spécifications de précision et les informations de stabilité. Ce document est crucial pour la conformité réglementaire et l'assurance qualité.

La calibration des gaz est-elle requise ?

Oui, la calibration des gaz est légalement requise dans la plupart des juridictions et des secteurs. Les exigences proviennent de plusieurs sources : agences réglementaires (OSHA, MSHA), fournisseurs d'assurance, normes industrielles (ISO, ANSI), spécifications des fabricants et programmes de sécurité au travail. Le non-respect de la calibration peut entraîner des violations réglementaires, des garanties invalidées et une sécurité compromise.

Quelle est la meilleure façon de stocker les cylindres de gaz de calibration ?

Un stockage approprié nécessite : un environnement contrôlé en température (10-30°C), un emplacement sec à l'abri de la lumière directe du soleil, une position verticale sécurisée avec des chaînes ou des sangles, protection des vannes en place, séparation par type de gaz, bonne ventilation, étiquetage clair des dangers, système de suivi des stocks, et éloignement des atmosphères corrosives. Les cylindres doivent être facilement accessibles mais protégés des dommages.

Comment garantissons-nous la sécurité des cylindres de calibration de gaz ?

La sécurité des cylindres de gaz implique plusieurs mesures : formation adéquate des manipulateurs, stockage sécurisé en position verticale, bouchons de protection des vannes lorsqu'ils ne sont pas utilisés, méthodes de transport appropriées, inspection régulière des dommages, étiquetage et identification clairs, séparation des gaz incompatibles, ventilation adéquate, utilisation de régulateurs appropriés, tests d'étanchéité des connexions et procédures d'intervention d'urgence.

Quelles sont les causes courantes d'échec de calibration des détecteurs de gaz ?

Les échecs de calibration courants incluent : gaz de calibration expiré ou dégradé, capteurs contaminés ou endommagés, débits incorrects, filtres ou lignes d'échantillonnage bloqués, interférences électromagnétiques, température ou humidité extrêmes, procédure de calibration incorrecte, durée de vie du capteur épuisée, gaz d'interférence présents, calibration à zéro incorrecte, et régulateurs ou connexions défectueux.

Comment savez-vous quand il est temps de calibrer ?

Le moment de la calibration est indiqué par : les intervalles recommandés par le fabricant, les tests de choc échoués, des lectures erratiques ou lentes, l'exposition à des concentrations élevées de gaz, des poisons ou inhibiteurs de capteur, des impacts physiques, des extrêmes environnementaux, des exigences réglementaires, des enquêtes sur des incidents, et des plannings de maintenance. De nombreux détecteurs modernes ont également des rappels de calibration due.

Comment savez-vous si une calibration réussie a été effectuée ?

Une fois calibré, il est prudent d'entreprendre une étape de vérification pour confirmer la calibration réussie. Cela signifie confirmer votre référence à zéro (air frais) et la calibration d'étendue en exposant le détecteur de gaz à votre gaz de calibration et en vérifiant la répétabilité par rapport au niveau de gaz de référence utilisé. 

Que doit-on documenter lors de la calibration ?

La documentation de calibration doit inclure la date et l'heure, l'identification du détecteur et le numéro de série, le type de capteur, les concentrations de gaz de calibration et les numéros de lot, la référence du certificat d'analyse, les lectures à zéro, les lectures d'étendue, le statut de réussite/échec, les conditions environnementales, le nom et la certification du technicien, les résultats avant et après, et la date de prochaine calibration due.

Comment la température et l'humidité affectent-elles la calibration des détecteurs de gaz ?

La température et l'humidité impactent significativement la calibration des détecteurs de gaz par plusieurs mécanismes : la sensibilité du capteur change avec la température, la condensation peut bloquer les ports du capteur, l'humidité affecte les calculs de concentration de gaz, des températures extrêmes peuvent endommager les capteurs, les temps de réponse varient avec la température, et les références de capteur dérivent avec les changements environnementaux. Les fabricants spécifient les plages de fonctionnement et les facteurs de correction. La calibration doit être effectuée dans des conditions similaires à celles d'utilisation opérationnelle.

Quels sont les signes d'un détecteur de gaz nécessitant une calibration ?

Les indicateurs clés incluent : une réponse lente à l'exposition au gaz, des lectures erratiques ou instables, des tests de choc échoués, une dérive nulle dans l'air pur, une activation d'alarme incohérente, une sensibilité inhabituelle aux gaz d'interférence, une exposition à des conditions extrêmes ou à des contaminants, des impacts physiques ou des chutes, des messages d'erreur à l'affichage, et le dépassement de l'intervalle de calibration. Une inspection régulière peut identifier ces signes tôt.

Combien de temps prend une calibration typique ?

Un processus de calibration typique prend 3 à 8 minutes par capteur, le temps total variant en fonction du type de détecteur et du nombre de capteurs. Cela inclut : le temps de préchauffage (2-3 minutes), la calibration à zéro (1-2 minutes), la calibration d'étalonnage (2-3 minutes par gaz), et la vérification du système. 

Pourquoi le gaz de calibration est-il cher ?

Le coût du gaz de calibration reflète plusieurs facteurs : les exigences de technologie de mélange précise, la préparation spécialisée des cylindres, les gaz sources de haute pureté, le processus de certification analytique, la traçabilité NIST, les tests de stabilité, les volumes de production limités, les exigences de manipulation et d'expédition spécialisées, une durée de conservation courte, et les coûts de conformité réglementaire. Les mélanges personnalisés et les gaz réactifs coûtent généralement plus cher.

Le gaz de calibration est-il dangereux ?

Oui, les gaz de calibration peuvent présenter divers dangers : toxicité, inflammabilité, haute pression, risque d'asphyxie et réactivité. De nombreux mélanges contiennent des composants dangereux à des concentrations significatives. Une manipulation sûre nécessite : une formation appropriée, une ventilation, des équipements de protection individuelle, un stockage approprié, la détection des fuites, des procédures d'urgence et une compréhension des fiches de données de sécurité. Le transport est réglementé selon les règles des matériaux dangereux.

Qu'est-ce que le NIST et pourquoi est-il important ?

L'Institut national des normes et de la technologie (NIST) est l'autorité américaine en matière de normes de mesure. Pour la calibration des gaz, le NIST fournit des matériaux de référence et des normes garantissant l'exactitude et la cohérence des mesures. Les gaz de calibration traçables par le NIST ont des chaînes de comparaisons documentées et ininterrompues aux normes du NIST, garantissant la fiabilité et la défense légale des mesures. Cette traçabilité est cruciale pour la conformité réglementaire et les systèmes de qualité.

Comment puis-je éliminer mon cylindre de gaz de calibration ?

L'élimination appropriée implique : de vérifier auprès du fournisseur les programmes de retour, de ne jamais ventiler des gaz toxiques ou inflammables, d'utiliser des méthodes de dépressurisation appropriées pour les cylindres, de suivre les réglementations locales, de documenter l'élimination, de maintenir la chaîne de custody, et d'utiliser des gestionnaires de déchets dangereux agréés lorsque nécessaire. De nombreux fournisseurs proposent des programmes de retour et de recyclage des cylindres. Les cylindres vides doivent toujours être traités comme des matériaux dangereux.

Où dois-je calibrer ?

La calibration doit être effectuée dans un environnement contrôlé avec : une ventilation adéquate, une température stable (15-25°C), une humidité faible, loin des champs électromagnétiques forts, sans gaz perturbateurs présents, une protection contre le vent et les intempéries, un éclairage approprié, une source d'air propre pour la calibration à zéro, suffisamment d'espace pour l'installation de l'équipement, et un équipement de sécurité approprié à proximité. Les lieux intérieurs doivent disposer de systèmes de ventilation capables de gérer les éventuelles libérations de gaz.

Quels sont les facteurs d'équivalence du gaz de calibration ?

Les facteurs d'équivalence du gaz de calibration sont des constantes mathématiques utilisées pour relier les réponses des capteurs entre différents gaz. Ces gaz sont parfois appelés gaz de substitution. Ils permettent la calibration avec un gaz tout en mesurant un autre basé sur des sensibilités croisées connues. 

Pourquoi y a-t-il un délai de 2 semaines pour les cylindres de gaz de calibration ?

Le délai de deux semaines comprend plusieurs étapes nécessaires : préparation de mélanges de gaz sur mesure, période de stabilisation pour l'équilibre du mélange, plusieurs tests analytiques pour la vérification de la concentration, processus de certification traçable NIST, contrôles de qualité, génération de certificat d'analyse, préparation et traitement des cylindres, vérifications de sécurité, emballage pour expédition et organisation du transport. Des mélanges spéciaux ou des gaz réactifs peuvent nécessiter des délais plus longs.

Comment choisissez-vous la bonne concentration de gaz de calibration ?

Les critères de sélection incluent : les niveaux d'exposition typiques en milieu de travail (généralement 25-50 % de l'échelle complète), les exigences réglementaires, les seuils d'alarme, la plage et la résolution du capteur, les recommandations du fabricant, les exigences de précision des mesures et les besoins spécifiques à l'application. La concentration doit être suffisamment élevée pour vérifier la réponse appropriée mais en dessous des niveaux d'alarme lorsque cela est possible. Utilisez toujours le gaz de calibration recommandé par le fabricant et les concentrations de gaz.

Qu'est-ce que la sensibilité croisée dans la calibration des gaz ?

La sensibilité croisée se produit lorsqu'un capteur réagit à des gaz autres que son gaz cible. Cela affecte la calibration en : nécessitant la prise en compte des gaz d'interférence présents, pouvant nécessiter des facteurs de correction, influençant le choix des mélanges de gaz de calibration, affectant la précision des mesures et déterminant le placement du capteur. Comprendre la sensibilité croisée est crucial pour une calibration appropriée et des mesures précises sur le terrain.

Quelle est la différence entre le gaz de calibration et le gaz de référence ?

Bien que techniquement il s'agisse du même produit, ces termes reflètent des usages différents. Le gaz de calibration fait référence à l'utilisation plus large de mélanges de gaz certifiés pour tous les ajustements et vérifications de détecteurs. Le gaz de référence se réfère spécifiquement au gaz utilisé pour le réglage (ajustement du gain/sensibilité du capteur). Les deux nécessitent une certification précise et une traçabilité, mais les termes sont souvent utilisés de manière interchangeable dans l'industrie.

Quel débit doit être utilisé pour le gaz de calibration ?

Les débits typiques varient de 0,5 à 1,0 L/min, mais les exigences spécifiques dépendent de : le type de capteur, les spécifications du fabricant, la conception du capuchon de calibration, la composition du mélange de gaz et les conditions environnementales. Un débit trop élevé peut pressuriser les capteurs, tandis qu'un débit trop faible permet une dilution par l'air ambiant. Les régulateurs intelligents fournissent souvent automatiquement le débit correct. Un flux constant est crucial pour une calibration précise.

Puis-je utiliser du gaz de calibration d'un autre fabricant ?

L'utilisation de gaz de calibration d'un fabricant alternatif n'est généralement pas recommandée car : cela peut annuler la couverture de garantie, les concentrations peuvent ne pas correspondre aux spécifications, les raccords de cylindre peuvent être incompatibles, la traçabilité peut ne pas répondre aux exigences et la réponse du capteur peut différer. Si utilisé, vérifiez : la compatibilité avec le capteur, la plage de concentration appropriée, la précision acceptable et la certification appropriée.

Que signifie "gaz de calibration traçable" ?

Le gaz de calibration traçable a une chaîne de comparaisons documentée et ininterrompue avec des normes nationales (généralement NIST). Cela inclut : des mesures analytiques reliant aux normes primaires, des calculs d'incertitude documentés, la calibration de tout l'équipement de mesure utilisé, des procédures de contrôle de qualité et une tenue de dossiers complète. La traçabilité garantit la fiabilité et la défense légale des mesures ultérieures.

Quelles fiches de données de sécurité sont requises pour le gaz de calibration ?

La documentation de sécurité requise comprend : des fiches de données de sécurité (FDS) pour chaque gaz composant, la documentation d'expédition DOT, des certificats d'analyse, des étiquettes de cylindre avec des informations GHS, des informations sur les interventions d'urgence, des procédures de manipulation, des limites d'exposition, des classifications de danger, des mesures de premiers secours et des exigences d'élimination. Celles-ci doivent être facilement accessibles là où les gaz sont utilisés ou stockés.

Pourquoi certains gaz de calibration nécessitent-ils un gaz d'équilibre ?

Les gaz d'équilibre (généralement de l'azote ou de l'air) servent à plusieurs fins : maintenir une pression totale stable, assurer un bon mélange des gaz, prévenir les réactions chimiques entre les composants, atteindre des concentrations précises des composants actifs, améliorer la durée de conservation et garantir des caractéristiques de flux cohérentes. Le choix du gaz d'équilibre peut affecter la réponse du capteur et la précision des mesures.

Qu'est-ce qu'un mélange de calibration multi-gaz ?

Mélanges de calibration multi-gaz combinent plusieurs gaz cibles dans un seul cylindre pour calibrer plusieurs capteurs simultanément. Les avantages incluent : un temps de calibration réduit, moins de cylindres à entretenir, des coûts réduits, des procédures simplifiées et des conditions de calibration cohérentes. Cependant, ils nécessitent une conception de composition soigneuse pour garantir la compatibilité des composants, la stabilité et des concentrations appropriées pour tous les capteurs à calibrer.