Veelgestelde vragen over kalibratie

Welke kalibratiediensten bieden wij aan? 

Wij bieden snelle en eenvoudige gas kalibratiediensten aan.
Selecteer of u een enkele gasdetector of een multi-gasdetector heeft:

De NIST-traceerbare standaardwerkwijze voor kalibratie die wij hanteren in onze kalibratiediensten vindt u hier.

Wat is kalibratiegas?

Kalibratiegas is een gecertificeerd gasmengsel met precies bekende concentraties dat wordt gebruikt om de nauwkeurigheid van gasdetectoren af te stellen en te verifiëren. Deze procedure wordt gasdetector kalibratie genoemd. Kalibratiegas wordt vervaardigd volgens strenge NIST-normen en wordt geleverd met een Analysecertificaat dat de samenstelling bevestigt.

Wat is een kalibratiegasfles?

Een kalibratiegasfles is een drukcilinder die precieze concentraties van kalibratiegasmengsels bevat. Deze flessen zijn speciaal ontworpen met specifieke drukwaarden, ventieltypes en materiaalcompatibiliteit om de gasstabiliteit te behouden. Kalibratiegasflessen worden gebruikt als referentiegas om gasdetectoren te kalibreren.

Wat is kalibratie van gasdetectoren?

Kalibratie van gasdetectoren is het systematische proces van het afstellen van de sensoren van een gasdetector zodat deze nauwkeurig reageert op bekende gasconcentraties. Dit omvat het nulstellen van het instrument in schone lucht en het afstellen van de span met gecertificeerd NIST kalibratiegas om te zorgen dat de detector gasconcentraties nauwkeurig meet en alarm slaat op de juiste niveaus.

  • Kalibratieprocedures worden benadrukt in elke producthandleiding.
  • Algemene gas kalibratie / bump test procedures van Forensics Detectors: klik hier.

Wanneer u uw gasdetector naar ons opstuurt voor kalibratie, volgen wij strikte procedures. De standaardwerkwijze (SOP) die de Forensics Detectors methode beschrijft voor het kalibreren van gasdetectoren om nauwkeurige meting van specifieke gasconcentraties te garanderen, wordt hier toegelicht:

Wat is bump testen?

  • Bump testen is een procedure waarbij de gebruiker de detector blootstelt aan een kleine “stoot” van het doelgas om te verzekeren dat de detector werkt en alarm slaat zoals geprogrammeerd.
  • De functie van deze test is om de juiste werking te verifiëren en het vertrouwen van de gebruiker op te bouwen, vooral bij gevaarlijke toepassingen.
  • Het wordt aanbevolen om een bump test uit te voeren bij de eerste aankoop, gevolgd door wekelijkse tests.
  • We raden dagelijks bump testen (voor gebruik) aan wanneer er een risico is op letsel, ziekte of overlijden door ademhalingsgevaar zoals zuurstoftekort en brandbare of giftige gassen. 
  • Deze aanbeveling is in lijn met de International Safety Equipment Association (ISEA) die stelt, "Een bump test . . . of kalibratiecontrole van draagbare gasdetectoren moet worden uitgevoerd vóór elk gebruik van de dag volgens de instructies van de fabrikant." Als een instrument faalt voor een bump test of kalibratiecontrole, moet de gebruiker een volledige kalibratie uitvoeren voordat het wordt gebruikt. Als het instrument faalt voor de volledige kalibratie, moet de werkgever het uit gebruik nemen. Neem contact op met de fabrikant voor hulp of service.
  • Ozon bump testen wordt uitgevoerd met een kleine ozongenerator.
  • We bieden geen bump gas aan voor sterk reactieve gassen zoals ammoniak, fosfine, stikstofdioxide en chloor. In dit geval raden we aan een 34 L kalibratiegasfles te kopen die als bump gas kan worden gebruikt.
  • Wees op de hoogte van OSHA-vereisten met betrekking tot bump testen en kalibratie, zie hier.

Wat is het verschil tussen bump gas en kalibratiegas?

Hoewel bump gas en kalibratiegas vaak dezelfde gasmengsel gebruiken, verschillen hun doeleinden. Bump gas wordt gebruikt voor dagelijkse functionele tests om de sensorrespons en alarmactivatie te verifiëren voordat u uw gasdetector gebruikt. Kalibratiegas wordt gebruikt om sensoraflezingen nauwkeurig af te stellen zodat ze overeenkomen met bekende referentiegasconcentraties. Beide zijn cruciaal voor veiligheid, maar kalibratie zorgt voor daadwerkelijke aanpassing, terwijl bump testen de werking van de gasdetector verifieert.

Hoe vaak moet ik kalibreren?

Minstens elke 12 maanden. Het kan vaker nodig zijn als u de ultieme nauwkeurigheid vereist, de detector blootstelt aan extreme temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden, sensorvergiftigingen of blootstelling aan hoge gasconcentraties, wat vaker kalibreren vereist. Bump-tests moeten voor elk gebruiksdag worden uitgevoerd.

Wat zijn de verschillende namen voor kalibratiegas?

Kalibratiegas staat in de industrie bekend onder verschillende namen: cal gas, span gas (gebruikt tijdens span kalibratie), testgas (voor algemene verificatie), referentiegas (omdat het een bekend referentiepunt biedt), standaardgas (vanwege gestandaardiseerde concentratie) en gecertificeerd NIST kalibratiegas (benadrukt NIST-traceerbaarheid). 

Hoe kalibreer ik?

Kalibratie omvat meerdere stappen: Zorg eerst dat de detector in schone lucht is en voer een nulkalibratie uit. Bevestig vervolgens de kalibratiekap en sluit deze aan op de regelaar. Breng kalibratiegas aan met de door de fabrikant gespecificeerde debietsnelheid (meestal 0,5-1,0 L/min). Zet de detector in kalibratiemodus en wacht tot de metingen stabiel zijn. Pas de metingen aan om overeen te komen met de bekende concentratie van het kalibratiegas. Controleer de juiste respons en documenteer de kalibratie. Volg altijd onze specifieke instructies voor uw specifieke Forensics Detectors gasdetectormodel.

Welke apparatuur heb ik nodig om te kalibreren?

Essentiële kalibratieapparatuur omvat: gecertificeerde kalibratiegasfles met de juiste concentratie, compatibele regelaar met geschikte debietsnelheid, kalibratiekap of -beker specifiek voor uw detectormodel, verbindingsslang (meestal siliconen of Tygon), kalibratiedocumentatie en een schone omgeving voor nulkalibratie. Sommige systemen vereisen ook een dockingstation of geautomatiseerd kalibratiesysteem.

Wat is een kalibratiegasregelaar?

Een kalibratiegasregelaar is een precisie flow-control apparaat dat de hoge druk in de gasfles (vaak 1800+ PSI) verlaagt tot een veilige, bruikbare debietsnelheid voor kalibratie (meestal 0,5-1,0 L/min). Het bevat drukmeters, debietregeling en specifieke aansluitingen voor kalibratiegasflessen. Verschillende regelaars zijn ontworpen voor verschillende gastypen en flesaansluitingen.

Wat is een kalibratiekap?

Een kalibratiekap is een gespecialiseerde fitting die is ontworpen om kalibratiegas direct naar de sensorinlaat te leveren met de juiste debietsnelheid. Het is specifiek ontworpen voor elk detectormodel om een juiste gasstroom en concentratie bij de sensor te garanderen, verdunning met omgevingslucht te voorkomen en een constante druk te behouden. Sommige kappen bevatten meerdere poorten voor verschillende sensorconfiguraties.

Wat is nulkalibratie?

Nulkalibratie is het proces waarbij de basislijn van de detector wordt ingesteld in schone, gasvrije lucht. Dit stelt het "nul-punt" referentie vast voor alle volgende metingen. Het moet worden uitgevoerd in frisse lucht, weg van mogelijke gasbronnen, uitlaatgassen van voertuigen of andere verontreinigingen. Sommige sensoren vereisen speciaal nulgas in plaats van omgevingslucht.

Wat is span-kalibratie?

Span-kalibratie past de respons van de detector aan op een bekende concentratie van het doelgas, meestal op 25-50% van de volledige schaal van de sensor. Dit proces zorgt ervoor dat de detector gasconcentraties nauwkeurig meet over het hele bereik. Het omvat het aanbrengen van een precieze concentratie kalibratiegas en het aanpassen van de aflezing van de detector om overeen te komen met de gecertificeerde concentratie.

Moet ik zelf kalibreren (DIY) of de unit laten kalibreren via een service?

De beslissing hangt af van verschillende factoren: deskundigheid van het personeel, beschikbaarheid van apparatuur en wettelijke vereisten. Professionele kalibratieservices bieden gecertificeerde technici, geschikte apparatuur en documentatie, wat zorgt voor naleving en betrouwbaarheid. Zelfkalibratie vereist getraind personeel, geschikte apparatuur en grondige kennis van procedures. Veel organisaties gebruiken een combinatie, waarbij routinematige kalibraties intern worden uitgevoerd en periodieke professionele verificatie plaatsvindt.

Wanneer en waarom moet ik vaker kalibreren?

Frequentere kalibratie is nodig in verschillende situaties: blootstelling aan sensorvergiftigingen of remmers, extreme temperaturen of vochtigheid, hoge gasconcentraties, fysieke schokken of trillingen, mislukte bump-tests, onregelmatige metingen, kritieke veiligheidsapplicaties en wettelijke vereisten. Sectoren met zeer giftige gassen of LEL-monitoring vereisen vaak een vaker kalibratieschema.

Hoe lang gaat kalibratiegas mee?

Kalibratiegas heeft doorgaans een houdbaarheid van 12-24 maanden vanaf de productiedatum, afhankelijk van het gasmengsel en het type cilinder. Reactieve gassen kunnen een kortere houdbaarheid hebben. Factoren die de levensduur beïnvloeden zijn onder andere opslagomstandigheden, stabiliteit van het gasmengsel, compatibiliteit van het cilindermateriaal en de begindruk. Controleer altijd de vervaldatum op de cilinder en het analysecertificaat.

Hoe wordt ozon gekalibreerd?

Vanwege de instabiliteit en reactiviteit van ozon is kalibratiegas in cilinders niet praktisch. In plaats daarvan worden UV-geproduceerde ozonkalibratoren gebruikt, die nauwkeurige ozonconcentraties op aanvraag produceren via UV-fotometrie. Deze systemen creëren ozon door zuurstofmoleculen om te zetten met ultraviolet licht, wat zorgt voor nauwkeurige, traceerbare kalibratiestandaarden.

  • Slechts enkele laboratoria in de VS beschikken over de dure, NIST-gecalibreerde apparatuur die nodig is voor calibratie van ozongasdetectoren. 
  • Onze ozon NIST-traceerbaarheidsprocedure wordt hier uitgelicht.
  • Dezelfde overwegingen gelden voor ozon bump testing. Ozon bump testing moet worden uitgevoerd met een kleine ozongenerator.  

Vereist OSHA calibratie van gasdetectoren?

Ja, OSHA vereist regelmatige calibratie van gasdetectoren volgens verschillende normen, waaronder 1910.146 (beperkte ruimtes) en 1910.120 (HAZWOPER). Hoewel OSHA geen exacte calibratie-intervallen voorschrijft, eisen ze het volgen van de instructies van de fabrikant en het documenteren van alle calibraties. Ze benadrukken dat correcte calibratie essentieel is voor de veiligheid van werknemers en vereisen dat werkgevers de calibratieprocedures en resultaten bijhouden.

Wat is een certificaat van analyse?

Een certificaat van analyse (COA) is een officieel document dat bij calibratiegas wordt geleverd en de exacte samenstelling, traceerbaarheid naar NIST-standaarden, onzekerheidsmetingen en houdbaarheid bevestigt. Het bevat: productiedatum, vervaldatum, flesnummer, samenstelling van het mengsel, gebruikte analysemethode, nauwkeurigheidsspecificaties en stabiliteitsinformatie. Dit document is cruciaal voor naleving van regelgeving en kwaliteitsborging.

Is gascalibratie verplicht?

Ja, gascalibratie is wettelijk verplicht in de meeste rechtsgebieden en industrieën. Eisen komen van meerdere bronnen: regelgevende instanties (OSHA, MSHA), verzekeraars, industrienormen (ISO, ANSI), fabrikantspecificaties en veiligheidsprogramma’s op de werkplek. Het niet calibreren kan leiden tot overtredingen, ongeldig verklaarde garanties en verminderde veiligheid.

Wat is de beste manier om calibratiegasflessen op te slaan?

Juiste opslag vereist: een temperatuurgecontroleerde omgeving (10-30°C), een droge locatie uit direct zonlicht, een beveiligde verticale positie met kettingen of banden, klepbescherming, scheiding op gassoort, goede ventilatie, duidelijke gevarenaanduiding, een voorraadbeheersysteem en opslag uit corrosieve omgevingen. Flessen moeten gemakkelijk toegankelijk zijn maar beschermd tegen beschadiging.

Hoe zorgen wij voor de veiligheid van gascalibratieflessen?

Veiligheid van gasflessen omvat meerdere maatregelen: juiste training voor gebruikers, beveiligde opslag in verticale positie, beschermkappen op de kleppen wanneer niet in gebruik, correcte transportmethoden, regelmatige inspectie op schade, duidelijke etikettering en identificatie, scheiding van incompatibele gassen, goede ventilatie, gebruik van geschikte regelapparatuur, lektesten van verbindingen en noodprocedures.

Wat zijn de meest voorkomende oorzaken van kalibratiefouten bij gasdetectoren?

Veelvoorkomende kalibratiefouten zijn: verlopen of verslechterd kalibratiegas, verontreinigde of beschadigde sensoren, onjuiste debieten, geblokkeerde filters of bemonsteringslijnen, elektromagnetische interferentie, extreme temperatuur of vochtigheid, onjuiste kalibratieprocedure, uitgeputte sensorlevensduur, aanwezige interferentiegassen, onjuiste nulkalibratie en defecte regelaars of verbindingen.

Hoe weet je wanneer het tijd is om te kalibreren?

Kalibratietiming wordt aangegeven door: door de fabrikant aanbevolen intervallen, mislukte bump-tests, onregelmatige of trage metingen, blootstelling aan hoge gasconcentraties, sensorvergiftigingen of remmers, fysieke schokken, extreme omgevingscondities, wettelijke vereisten, incidentonderzoeken en onderhoudsschema's. Veel moderne detectoren hebben ook herinneringen voor kalibratie.

Hoe weet je of een succesvolle kalibratie is uitgevoerd?

Na kalibratie is het verstandig een verificatiestap uit te voeren om de succesvolle kalibratie te bevestigen. Dit betekent het bevestigen van je nulbaseline (verse lucht) en span-kalibratie door de gasdetector bloot te stellen aan je kalibratiegas en de herhaalbaarheid te verifiëren ten opzichte van het gebruikte kalibratie-referentiegasniveau. 

Wat moet worden gedocumenteerd bij kalibratie?

Kalibratiedocumentatie moet de datum en tijd bevatten, detectoridentificatie en serienummer, sensortype, kalibratiegasconcentraties en lotnummers, referentie van het analysecertificaat, nulmetingen, spanmetingen, geslaagd/gezakt-status, omgevingscondities, naam en certificering van de technicus, resultaten voor en na kalibratie, en de datum van de volgende kalibratie.

Hoe beïnvloeden temperatuur en vochtigheid de kalibratie van gasdetectoren?

Temperatuur en vochtigheid beïnvloeden de kalibratie van gasdetectoren op verschillende manieren: de gevoeligheid van de sensor verandert met de temperatuur, condensatie kan sensoropeningen blokkeren, vochtigheid beïnvloedt de berekening van gasconcentraties, extreme temperaturen kunnen sensoren beschadigen, responstijden variëren met temperatuur en sensorbaselines verschuiven door omgevingsveranderingen. Fabrikanten geven bedrijfsbereiken en correctiefactoren op. Kalibratie moet worden uitgevoerd onder vergelijkbare omstandigheden als het gebruik.

Wat zijn de tekenen dat een gasdetector kalibratie nodig heeft?

Belangrijke indicatoren zijn onder andere: trage reactie op gasblootstelling, onregelmatige of instabiele metingen, mislukte bump-tests, nulafwijking in schone lucht, inconsistente alarmactivering, ongebruikelijke gevoeligheid voor interferentiegassen, blootstelling aan extreme omstandigheden of verontreinigingen, fysieke schokken of vallen, foutmeldingen op het display en het overschrijden van het kalibratie-interval. Regelmatige inspectie kan deze tekenen vroegtijdig identificeren.

Hoe lang duurt een typische kalibratie?

Een typische kalibratie duurt 3-8 minuten per sensor, met totale tijd afhankelijk van het type detector en het aantal sensoren. Dit omvat: opwarmtijd (2-3 minuten), nulkalibratie (1-2 minuten), span kalibratie (2-3 minuten per gas) en systeemverificatie. 

Waarom is kalibratiegas duur?

De kosten van kalibratiegas worden bepaald door verschillende factoren: vereisten voor precieze mengtechnologie, gespecialiseerde cilinderpreparatie, gassen van hoge zuiverheid, analytische certificeringsprocessen, NIST-traceerbaarheid, stabiliteitstests, beperkte productievolumes, gespecialiseerde handling en verzending, korte houdbaarheid en naleving van regelgeving. Maatwerkmengsels en reactieve gassen zijn doorgaans duurder.

Is kalibratiegas gevaarlijk?

Ja, kalibratiegassen kunnen verschillende gevaren opleveren: toxiciteit, brandbaarheid, hoge druk, verstikkingsgevaar en reactiviteit. Veel mengsels bevatten gevaarlijke componenten in significante concentraties. Veilig omgaan vereist: juiste training, ventilatie, persoonlijke beschermingsmiddelen, correcte opslag, lekdetectie, noodprocedures en kennis van veiligheidsinformatiebladen. Transport valt onder regels voor gevaarlijke stoffen.

Wat is NIST en waarom is het belangrijk?

Het National Institute of Standards and Technology (NIST) is de Amerikaanse autoriteit voor meetstandaarden. Voor gaskalibratie levert NIST referentiematerialen en standaarden die nauwkeurigheid en consistentie van metingen waarborgen. NIST-traceerbare kalibratiegassen hebben een gedocumenteerde ononderbroken keten van vergelijkingen met NIST-standaarden, wat betrouwbaarheid en juridische verdedigbaarheid van metingen garandeert. Deze traceerbaarheid is cruciaal voor naleving van regelgeving en kwaliteitsystemen.

Hoe gooi ik mijn kalibratiegascilinder weg?

Juiste verwijdering omvat: navraag bij de leverancier over retourprogramma's, nooit toxische of brandbare gassen lozen, gebruik van geschikte methoden voor het ontlasten van cilinders, naleving van lokale regelgeving, documentatie van verwijdering, behoud van keten van bewaring en gebruik van erkende afvalverwerkers voor gevaarlijk afval indien vereist. Veel leveranciers bieden retour- en recyclingprogramma's voor cilinders aan. Lege cilinders moeten nog steeds als gevaarlijk afval worden behandeld.

Waar moet ik kalibreren?

Kalibratie moet worden uitgevoerd in een gecontroleerde omgeving met: voldoende ventilatie, stabiele temperatuur (15-25°C), lage luchtvochtigheid, uit de buurt van sterke elektromagnetische velden, geen storende gassen aanwezig, bescherming tegen wind en weer, goede verlichting, schone luchtbron voor nulkalibratie, voldoende ruimte voor het opstellen van apparatuur en geschikte veiligheidsuitrusting in de buurt. Binnenlocaties moeten beschikken over ventilatiesystemen die mogelijke gaslekken kunnen afvoeren.

Wat zijn kalibratiegas-equivalentiefactoren?

Kalibratiegas-equivalentiefactoren zijn wiskundige constanten die worden gebruikt om sensorresponsen tussen verschillende gassen te relateren. Deze gassen worden soms surrogaatgassen genoemd. Ze maken kalibratie met één gas mogelijk terwijl een ander gas wordt gemeten op basis van bekende kruisgevoeligheden. 

Waarom is er een levertijd van 2 weken voor kalibratiegascilinders?

De levertijd van twee weken omvat verschillende noodzakelijke stappen: voorbereiding van het aangepaste gasmengsel, stabilisatieperiode voor mengselbalans, meerdere analytische tests voor concentratieverificatie, NIST-traceerbaar certificeringsproces, kwaliteitscontroles, opstellen van het analysecertificaat, cilinder voorbereiding en behandeling, veiligheidscontroles, verpakking voor verzending en transportregeling. Speciale mengsels of reactieve gassen kunnen langere levertijden vereisen.

Hoe kiest u de juiste concentratie kalibratiegas?

Selectiecriteria omvatten: typische blootstellingsniveaus op de werkplek (meestal 25-50% van de volledige schaal), wettelijke vereisten, alarmdrempels, sensorbereik en resolutie, aanbevelingen van de fabrikant, vereisten voor meetnauwkeurigheid en toepassingsspecifieke behoeften. De concentratie moet hoog genoeg zijn om een juiste respons te verifiëren, maar indien mogelijk onder de alarmniveaus blijven. Gebruik altijd het door de fabrikant aanbevolen kalibratiegas en de aanbevolen gasconcentraties.

Wat is kruisgevoeligheid bij gaskalibratie?

Kruisgevoeligheid treedt op wanneer een sensor reageert op andere gassen dan het doelgas. Dit beïnvloedt de kalibratie door: rekening te houden met aanwezige interferentiegassen, mogelijk correctiefactoren te vereisen, de keuze van kalibratiegasmengsels te beïnvloeden, de meetnauwkeurigheid te beïnvloeden en de plaatsing van de sensor te bepalen. Begrip van kruisgevoeligheid is cruciaal voor een juiste kalibratie en nauwkeurige metingen in het veld.

Wat is het verschil tussen kalibratiegas en span gas?

Hoewel het technisch gezien hetzelfde product is, weerspiegelen deze termen verschillende toepassingen. Kalibratiegas verwijst naar het bredere gebruik van gecertificeerde gasmengsels voor alle detectorafstellingen en verificaties. Span gas verwijst specifiek naar het gas dat wordt gebruikt voor het afstellen (het aanpassen van de sensorversterking/gevoeligheid). Beide vereisen nauwkeurige certificering en traceerbaarheid, maar de termen worden in de industrie vaak door elkaar gebruikt.

Welke debietsnelheid moet worden gebruikt voor kalibratiegas?

Debieten variëren meestal van 0,5-1,0 L/min, maar specifieke eisen hangen af van: sensortype, specificaties van de fabrikant, ontwerp van de kalibratiekap, samenstelling van het gasmengsel en omgevingsomstandigheden. Te hoge debieten kunnen sensoren onder druk zetten, terwijl te lage debieten verdunning met omgevingslucht toestaan. Slimme regelkleppen zorgen vaak automatisch voor de juiste debietsinstelling. Consistente doorstroming is cruciaal voor nauwkeurige kalibratie.

Kan ik kalibratiegas van een andere fabrikant gebruiken?

Het gebruik van kalibratiegas van een andere fabrikant wordt over het algemeen niet aanbevolen omdat: het de garantie kan laten vervallen, concentraties mogelijk niet aan de specificaties voldoen, cilinderverbindingen incompatibel kunnen zijn, traceerbaarheid mogelijk niet aan de eisen voldoet en de sensorrespons kan verschillen. Indien gebruikt, controleer: compatibiliteit met de sensor, juiste concentratiebereik, acceptabele nauwkeurigheid en passende certificering.

Wat betekent "traceerbaar kalibratiegas"?

Traceerbaar kalibratiegas heeft een gedocumenteerde, ononderbroken keten van vergelijkingen met nationale standaarden (meestal NIST). Dit omvat: analytische metingen gekoppeld aan primaire standaarden, gedocumenteerde onzekerheidsberekeningen, kalibratie van alle gebruikte meetapparatuur, kwaliteitscontroleprocedures en volledige administratie. Traceerbaarheid garandeert betrouwbaarheid en juridische verdedigbaarheid van daaropvolgende metingen.

Welke veiligheidsinformatiebladen zijn vereist voor kalibratiegas?

Vereiste veiligheidsdocumentatie omvat: Veiligheidsinformatiebladen (VIB) voor elk componentgas, DOT-verzenddocumentatie, analysecertificaten, cilinderlabels met GHS-informatie, noodresponsinformatie, procedures voor hantering, blootstellingslimieten, gevarenaanduidingen, eerstehulpmaatregelen en verwijderingsvereisten. Deze moeten gemakkelijk beschikbaar zijn op de plaatsen waar gassen worden gebruikt of opgeslagen.

Waarom hebben sommige kalibratiegassen balansgas nodig?

Balansgassen (meestal stikstof of lucht) dienen meerdere doelen: het handhaven van een stabiele totale druk, zorgen voor een goede gasmengeling, het voorkomen van chemische reacties tussen componenten, het bereiken van nauwkeurige concentraties van actieve componenten, het verbeteren van de houdbaarheid en het garanderen van consistente stromingseigenschappen. De keuze van het balansgas kan de sensorrespons en meetnauwkeurigheid beïnvloeden.

Wat is een multi-gas kalibratiemengsel?

Multi-gas kalibratiemengsels combineren meerdere doelgassen in één cilinder om meerdere sensoren tegelijkertijd te kalibreren. Voordelen zijn onder andere: kortere kalibratietijd, minder cilinders om te onderhouden, lagere kosten, vereenvoudigde procedures en consistente kalibratieomstandigheden. Ze vereisen echter een zorgvuldige samenstelling om compatibiliteit van componenten, stabiliteit en geschikte concentraties voor alle te kalibreren sensoren te waarborgen.